La ligne de biscuits moderne est un générateur de données, et son véritable potentiel est débloqué non seulement par la mécanique, mais par l'information.Il s'agit essentiellement d'un système de gestion de l'information, qui commence par des interfaces humaine-machine (HMI) intuitivesCes interfaces présentent des données de processus complexes dans des formats graphiques clairs, permettant aux opérateurs de surveiller les températures de la zone du four, les vitesses du convoyeur, leset l'état de la machine en un coup d'œilPlus important encore, ils permettent de basculer d'une seule touche entre les recettes prédéfinies.réduire le temps de changement d'heures en minutes et éliminer les erreurs de réglage manuelCela permet au personnel de première ligne de gérer la ligne plus efficacement et de réagir rapidement à des écarts mineurs, en transférant son rôle du travail manuel à la supervision des processus.
La valeur des données s'approfondit avec l'intégration de systèmes de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) ou de systèmes d'exécution de fabrication (MES).Ces systèmes collectent des données de tous les capteurs et machines sur la ligne., les agrégant pour fournir une vue holistique des performances.et les taux de qualité sont calculés en tempsLes gestionnaires peuvent identifier les goulots d'étranglement, identifier les modèles d'arrêts mineurs et analyser les pertes de rendement.Ce passage de la résolution réactive des problèmes à la gestion basée sur les données permet des initiatives d'amélioration continue basées sur des données probantes, optimisant le débit et la qualité de manière à ce qu'auparavant on se fût appuyé sur l'intuition et l'expérience.
L'entretien de cet écosystème numérique est aussi essentiel que l'entretien de la machinerie physique.vérification des écrans HMI pour les alarmes non reconnuesLes connexions réseau et les commutateurs doivent être inspectés pour l'intégrité physique.Les opérateurs et les techniciens doivent être formés pour documenter les anomalies ou les interventions par le biais du journal du système.Une défaillance de l'intégrité des données peut être aussi perturbatrice qu'une défaillance mécanique.conduisant à la production de produits non conformes aux spécifications ou même à des temps d'arrêt imprévus.
La maintenance préventive des commandes et des logiciels implique des activités régulières et planifiées, notamment l'application de mises à jour de cybersécurité sur les PC et les PLC (de plus en plus connectés en réseau),effectuer des sauvegardes complètes du système, et en examinant les journaux d'alarme pour identifier les problèmes mineurs récurrents avant qu'ils ne causent une défaillance majeure.si les données sur le tirage du courant du moteur montrent une augmentation progressive au fil du temps, il peut indiquer qu'un roulement commence à s'arrêter, ce qui permet de le remplacer lors d'un arrêt prévu.Les codeurs doivent faire partie du calendrier annuel des PM.En maintenant méticuleusement le matériel et l'infrastructure de données, les fabricants protègent leur investissement dans l'intelligence.s'assurer que leur chaîne de production reste une source fiable de cookies et d'informations cruciales nécessaires pour prendre de meilleures décisions commerciales.