Chaîne de production automatique de gâteau de gâteau de barre d'ISO9000 220V 1000kg/H

La chaîne de production entièrement automatisée boulangerie usine de la chaîne de production de gâteau de tranche de gâteau de barre

Les tranches de gâteau se rapporte aux tranches simples de saveur différente des gâteaux, elles sont de tranches en forme de petit suqare sans dryng ou après séchage, qui est emballé et a une longue durée de conservation, Saimai peut fournir la ligne complètement automatique du mélange à l'emballage.

Mélangeur continu d'aération

L'aération est critique aux gâteaux. Développé dans le mélangeur, les bulles d'air dans la pâte lisse fournissent une grande partie de la structure et du volume du gâteau. L'aération effectue la capacité d'un gâteau de monter dans la casserole.

Pulvérisateur d'huile

1 : structure d'acier inoxydable complète avec des jambes et taille ajustable

2 : mouvement par le moteur commandé de vitesse d'inverseur

3 : Capot de retenue de vapeur en acier inoxydable

4 quand le commutateur photoélectrique obtenir le signal de l'arrivée de plateau, le bec d'arroseuse commencera à arroser l'huile dans le type en lots selon le programme de établissement.

5 que le canbe ultra-rapide de bec d'arroseuse s'est ouverts ou s'est fermés rapidement, qui peut garantir la position correcte d'arrosage et éviter l'huile de gaspillage.

6 : La technologie spéciale d'arrosage, le brouillard d'huile est semblable avec les gouttelettes minces d'huile et se volatiliser rarement, qui peuvent aider à polluer l'environnement.

7 : Quand le plateau de cuisson est changé, la position d'arroser le bec et d'arroser le programme devrait être changée.

DÉPOSANT

1. Électriquement commandé par le PLC pour les remplissages semi-liquides.

2. Ce les déposants incluent des becs qui est variable dans la largeur a monté sur un pont.

3. La gamme standard du volume est réglable sur l'écran de 15 à 130 cc.

4. La capacité est réglable jusqu'à 20-25strokes p/min. selon les matériaux et le volume utilisés.

5. L'opération dans la pleine synchronisation au convoyeur vide de plateau quand le détecteur obtient l'information d'arrivée de plateau.

6. Le déposant total est construit sur un cadre fixe qui est fait de matériaux inoxydables et non corrosifs.

7. Le moteur et le réducteur est monté dans l'armoire qui est support à coté du convoyeur.

8. Le PLC avec l'écran tactile est monté sur le dessus de l'armoire pour facile fonctionne.

FOUR TUNNEL :

1 : Le four est tunnel de cuisson étanche au gaz construit, divisé en section 2m/. Chaque section est reliée sur un cadre, à une connexion étanche au gaz entre les sections.

2 : le tunnel de cuisson sont isolés avec la couche de 20CM-25CM de matériel d'isolation de haute qualité, afin de ramener la perte de chaleur à un minimum.

porte 3.Inspection du côté de contrôle

côté 4.Stainless en acier et panneau extérieur supérieur.

la température 5.The est mesurée dans chaque zone, la température sous et au-dessus du produit à faire cuire au four. Les capteurs PT-100 sont adaptés dans le tunnel de cuisson à cet effet. Les valeurs mesurées pour chaque zone peuvent être lues sur l'instrument de panneau de commande (écran tactile) et d'humidité de contrôle central.

6. en cas d'un échec de moteur d'entraînement, la ceinture peut être conduite par le dispositif de main. Ce qui pourrait envoyer le produit hors du four.

7. Le système de PLC d'OMRON est établi dans l'armoire de commande pour le contrôle du four.

Secousse au-dessus de démouleur

structure 1.Support dans le plat A3 sur les jambes réglables plancher-debout de taille.

2. Électrique indépendant et panneau de commande.

3. Le plat depanning de renversement prendre au plateau au-dessus du tour deux fois, puis a remis le plateau sur le convoyeur de retour, et les gâteaux sont attrapés en retournant la ceinture d'unité centrale. La ceinture est ceinture à hautes températures d'unité centrale de résistance avec la couleur blanche.

Tour de refroidissement en spirale

Notre tour de refroidissement en spirale convient à l'industrie alimentaire, à l'industrie légère, et à l'équipement de transport optimal pendant la production continue automatique. Elle est très utilisée dans le refroidissement de nourriture, transportant, et ainsi de suite.

Caractéristiques :

1. Il peut être adapté pour répondre aux besoins des clients et être conçu aux besoins du client pour être la taille et la structure les plus appropriées pour votre produit.

2. Sûrement et praticabilité : Il est en accord avec l'ergonomie et la longévité.

3. L'utilisation COUSENT la commande et le SIEMENS DEIVE pour assurer la stabilité de l'équipement.

4. Norme de sécurité alimentaire stricte : La surface douce et propre, la conception s'ouvrante et la structure inoxydable le rendent facile à être nettoyé.

5. Ses avantages en tant que ci-dessous : belle forme et bonne qualité ; transmettez solidement et sans à-coup par la basse voix ; opération facile et coût de maintenance à prix réduit.

6.Optional pour le système de nettoyage, le système de nettoyage a l'eau chaude de circulation, le nettoyage à la vapeur, l'élimination de résidu, et la fonction de vent violent.

Convoyeurs

1. Les systèmes de PLC peuvent surveiller des défauts et montrer l'information d'alarme dans la mandarine et l'anglais selon l'exigence de client. Elle a une interface de communication ouverte pour l'Internet et est libre de se relier à d'autres systèmes commandés et systèmes informatiques.

2. A incorporé la conception de l'Europe et du Japon à notre équipement. Maximum réduisez le coût de travail et réaliser la vraie automation.

3. Selon le secteur d'atelier et la condition de la fabrication de concevoir parfaitement la taille et la structure.

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