Chaîne de production automatique de gâteau de Flip Over Depanner Nagasaki Cake

Haut chaîne de production automatique industrielle de gâteau de Pan Castelle Cake Whole Pan de cadre en bois de gâteau mousseline de qualité

Le gâteau entier de casserole est un genre de gâteau mousseline, également appelé comme gâteau de castella ou gâteau de Nagasaki. ce qui est célèbre sa lumière et goût freshing.

Le gâteau de castella est fait cuire au four dans la casserole en bois de farme, la pâte lisse mélangée sont déposées dans la casserole et entrer dans le four tunnel, après la cuisson, le gâteau depanned de la casserole et enlever le papier et a retourné encore .after refroidi, le gâteau entier de casserole est coupé par la trancheuse ultrasonique et transporté à la machine de conditionnement.

La production parfaitement du gâteau de castella se fonde sur les déposants précis et la manipulation douce d'éponge, combinés avec l'automation optimisée pour augmenter la sortie, et réduit au minimum des déchets.

La ligne peut être équipée de :

Malaxeur d'aération

Déposant de pâte lisse

Four tunnel

Secousse-au-dessus du démouleur ou du démouleur d'aspiration

Convoyeur de refroidissement de couche multi

Coupeur ultrasonique

Convoyeur à bande de refroidissement avec le tunnel UV

Machines de conditionnement

Mélangeur continu d'aération

L'aération est critique aux gâteaux. Développé dans le mélangeur, les bulles d'air dans la pâte lisse fournissent une grande partie de la structure et du volume du gâteau. L'aération effectue la capacité d'un gâteau de monter dans la casserole.

DÉPOSANT

1. Électriquement commandé par le PLC pour les remplissages semi-liquides.

2. Ce les déposants incluent des becs qui est variable dans la largeur a monté sur un pont.

3. La gamme standard du volume est réglable sur l'écran de 15 à 130 cc.

4. La capacité est les jusqu'à 20-25 courses réglables p/min. selon les matériaux et le volume utilisés.

5. L'opération dans la pleine synchronisation au convoyeur vide de plateau quand le détecteur obtient l'information d'arrivée de plateau.

6. Le déposant total est construit sur un cadre fixe qui est fait de matériaux inoxydables et non corrosifs.

7. Le moteur et le réducteur est monté dans l'armoire qui est support à coté du convoyeur.

8. Le PLC avec l'écran tactile est monté sur le dessus de l'armoire pour facile fonctionne.

FOUR TUNNEL :

1 : Le four est tunnel de cuisson étanche au gaz construit, divisé en section 2m/. Chaque section est reliée sur un cadre, à une connexion étanche au gaz entre les sections.

2 : le tunnel de cuisson sont isolés avec la couche de 20CM-25CM de matériel d'isolation de haute qualité, afin de ramener la perte de chaleur à un minimum.

porte 3.Inspection du côté de contrôle

côté 4.Stainless en acier et panneau extérieur supérieur.

la température 5.The est mesurée dans chaque zone, la température sous et au-dessus du produit à faire cuire au four. Les capteurs PT-100 sont adaptés dans le tunnel de cuisson à cet effet. Les valeurs mesurées pour chaque zone peuvent être lues sur l'instrument de panneau de commande (écran tactile) et d'humidité de contrôle central.

6. en cas d'un échec de moteur d'entraînement, la ceinture peut être conduite par le dispositif de main. Ce qui pourrait envoyer le produit hors du four.

7. Le système de PLC d'OMRON est établi dans l'armoire de commande pour le contrôle du four.

Secousse au-dessus de démouleur

1. Structure de soutènement dans le plat A3 sur les jambes réglables plancher-debout de taille.

2. Électrique indépendant et panneau de commande.

3. Le plat depanning de renversement prendre au plateau au-dessus du tour deux fois, puis a remis le plateau sur le convoyeur de retour, et les gâteaux sont attrapés en retournant la ceinture d'unité centrale. La ceinture est ceinture à hautes températures d'unité centrale de résistance avec la couleur blanche.

Trancheuse d'Ultrasonice

Les provids de trancheuse d'Ultrasonice avec un couteau pour couper les produits longuement, le no. de courses est les jusqu'à 55 courses réglables par minutes ; hauteur de coupure maximum 60mm ; longueur de coupe réglable à l'aide du moteur servo.

CONVOYEUR DE REFROIDISSEMENT DE REFROIDISSEMENT /CYCLE DE COUCHE DE CONVOYEUR À BANDE (À UNE SEULE COUCHE, MULTI REFROIDISSANT LE CONVOYEUR DE BELR)

1 ceinture de remplissage de ceinture d'unité centrale de .FDA, avec :

Structure de soutènement en acier inoxydable complet avec des jambes et la taille réglables

Mouvement par un moteur à engrenages avec le contrôle d'inverseur

2 : La ceinture UV avec la longueur est 9m sera installée sur chaque couche de ceinture de refroidissement.

Le tube d'émetteur à rayonnement ultraviolet est installé au-dessus du dispositif de couverture d'acier inoxydable de bande de conveyeur

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