90 chaîne de production automatique incurvée par degré de gâteau du convoyeur 1000kg/H

Produit d'équipement de nourriture d'acier inoxydable de fabrication de SAIMAI chaîne de production de gâteau de tasse

Solutions clés en main de gâteaux

Si vos produits finis sont des petits gâteaux ou des petits pains, moulé, remplis ou a décoré des gâteaux,

notre gestion des projets, technologie et experts en matière d'ingénierie s'assureront que votre usine est fiable,

convivial et maximise le rendement, la qualité du produit, et l'automation. Nous concevrons votre production

usine pour adapter votre échelle de conditions et de production de produit fini.

Processus de fabrication

Entrée Aération-automatique de four ---Four tunnel---Le retour automatique d'ONU-chargeur-plateau de four transportent---convoyeur de courbure de 90 degrés---Depannner---Pulvérisateur d'huile---Déposant---Injection ---Convoyeur à bande de refroidissement---Machine à emballer

Mélangeur continu d'aération

L'aération est critique aux gâteaux. Développé dans le mélangeur, les bulles d'air dans la pâte lisse fournissent une grande partie de la structure et du volume du gâteau. L'aération effectue la capacité d'un gâteau de monter dans la casserole.

Distributeur de Papercup

1. le distributeur de tasse de papier est conçu particulièrement pour des gâteaux

2. Vitesse courante de dispener de tasse de papier : 1-2 temps de rangées, 25 cycles/minute

3. Cadre principal en acier inoxydable, avec la taille ajustant des jambes

DÉPOSANT

1. Électriquement commandé par le PLC pour les remplissages semi-liquides.

2. Ce les déposants incluent des becs qui est variable dans la largeur a monté sur un pont.

3. La gamme standard du volume est réglable sur l'écran de 15 à 130 cc.

4. La capacité est réglable jusqu'à 20-25strokes p/min. selon les matériaux et le volume utilisés.

5. L'opération dans la pleine synchronisation au convoyeur vide de plateau quand le détecteur obtient l'information d'arrivée de plateau.

6. Le déposant total est construit sur un cadre fixe qui est fait de matériaux inoxydables et non corrosifs.

7. Le moteur et le réducteur est monté dans l'armoire qui est support à coté du convoyeur.

8. Le PLC avec l'écran tactile est monté sur le dessus de l'armoire pour facile fonctionne.

FOUR TUNNEL :

1 : Le four est tunnel de cuisson étanche au gaz construit, divisé en section 2m/. Chaque section est reliée sur un cadre, à une connexion étanche au gaz entre les sections.

2 : le tunnel de cuisson sont isolés avec la couche de 20CM-25CM de matériel d'isolation de haute qualité, afin de ramener la perte de chaleur à un minimum.

3. Porte d'inspection du côté de contrôle

4. Côté d'acier inoxydable et panneau extérieur supérieur.

5. La température est mesurée dans chaque zone, la température sous et au-dessus du produit à faire cuire au four. Les capteurs PT-100 sont adaptés dans le tunnel de cuisson à cet effet. Les valeurs mesurées pour chaque zone peuvent être lues sur l'instrument de panneau de commande (écran tactile) et d'humidité de contrôle central.

6. En cas d'un échec de moteur d'entraînement, la ceinture peut être conduite par le dispositif de main. Ce qui pourrait envoyer le produit hors du four.

7. Le système de PLC d'OMRON est établi dans l'armoire de commande pour le contrôle du four.

DÉMOULEUR DE /NEEDLE DEPANNER/FLIP-OVER DE DÉMOULEUR D'ASPIRATION

1. Le démouleur fonctionne selon le vide - principe. Ce vide est obtenu par une fan à haute pression qui est équipée d'un silencieux. Le démouleur est installé dans le système de convoyeur de cuisson de plateau. Selon la capacité, des produits des plateaux de cuisson sont pris en même temps.

2. Les produits sont pris par des sucer-tasses du caoutchouc de silicone. Ces sucer-tasses sont installées sur un plat échangeable qui est une partie du puits à dépression du démouleur. Le puits à dépression d'une manière pneumatique est verticalement déplacé pendant la cueillette et le placement des produits. Le mouvement horizontal du puits à dépression est fait par une commande contrôlée par la fréquence.

CONVOYEUR DE REFROIDISSEMENT DE REFROIDISSEMENT /CYCLE DE COUCHE DE CONVOYEUR À BANDE (À UNE SEULE COUCHE, MULTI REFROIDISSANT LE CONVOYEUR DE BELR)

1 ceinture de remplissage de ceinture d'unité centrale de .FDA, avec :

Structure de soutènement en acier inoxydable complet avec des jambes et la taille réglables

Mouvement par un moteur à engrenages avec le contrôle d'inverseur

2 : La ceinture UV avec la longueur est 9m sera installée sur chaque couche de ceinture de refroidissement.

Le tube d'émetteur à rayonnement ultraviolet est installé au-dessus de la bande de conveyeur

Dispositif de couverture d'acier inoxydable

Injection de confiture et de crème

1. le convoyeur de disposition de produits, la vitesse est plus rapide que le convoyeur de refroidissement car il doit séparer la production pour être les sections. La construction correspond le convoyeur de refroidissement.

la confiture 2.The et la crème est injectée par l'injecteur, quand le détecteur obtient le signal d'arrivée de produits, puis injecte 4g-10g/time.

Unité de nettoyage de plateau

Le plateau vide est transporté à une pompe de rotation qui rend le plateau vide à l'envers, et le matériel résiduel est d'effectuer au moyen de brosse de petit pain qui a tourné vers l'arrière un petit pain et le coup de pistolet pneumatique, le compresseur d'air fournir l'arme à feu air-air.

Chaîne d'emballage de alimentation et automatique

Il est conçu pour la chaîne d'emballage de alimentation et automatique, la vitesse de emballage 110-150bags/min/line

NOTRE ATELIER

EMBALLAGE ET LIVRAISON