La justification financière d'une chaîne de production de biscuits à grande vitesse est basée sur sa production.Le coût est multiforme: il inclut la perte de valeur du produit non fabriqué, le gaspillage de matières premières dans les lots partiellement transformés, les heures supplémentaires de travail pour les réparations et les éventuels frais d'urgence pour les pièces de rechange.Plus insidieusementUne simple panne majeure peut anéantir la marge bénéficiaire d'une semaine de production.Considérer l'entretien non pas comme un centre de coûts mais comme une police d'assurance pour une génération continue de revenus est la première étape pour construire une philosophie opérationnelle saine.
Cette compréhension constitue l'argument de base pour une stratégie de maintenance robuste et proactive centrée sur la maintenance préventive (PM).et remplacement des pièces à intervalles programmés avant la défaillanceL'objectif est de trouver et de résoudre de petits problèmes - un joint légèrement perçant, un support de moteur vibrant, un capteur à dérive - pendant les pauses de production prévues.piècesIl prévient les coûts exponentiels d'une défaillance catastrophique, prolonge la durée de vie de tous les principaux composants,et maintient les niveaux d'efficacité et de qualité conçus par la ligneIl transforme la maintenance d'une dépense chaotique et réactive en une fonction opérationnelle prévisible et budgétisée.
Une composante essentielle de la maintenance proactive est un inventaire stratégique des pièces de rechange.La stratégie consiste à classer les parties en catégories: Critical (arrêterait immédiatement la ligne, le délai de livraison serait long), Essential (causerait une baisse progressive de la qualité ou de l'efficacité) et Consumable (remplace régulièrement les articles usés).Pour les pièces critiques, telles qu'un module PLC spécifiqueL'inventaire doit être soigneusement géré avec un système numérique, suivi des numéros de pièces,Durée de conservation, et les points de réordre, et il devrait être informé par les journaux de maintenance qui montrent les taux historiques de défaillance des composants.
En fin de compte, l'approche la plus avancée tire parti des données de la ligne pour évoluer de la maintenance préventive à la maintenance prédictive.températures de roulement en hausseIl est possible de prévoir une panne des jours ou des semaines avant qu'elle ne se produise.La construction de cette capacité nécessite des investissements dans des capteurs de surveillance de l'état et des logiciels d'analyseEn investissant dans une culture et un système de soins proactifs, nous pouvons éviter des temps d'arrêt catastrophiques.les fabricants protègent directement leur flux de revenus et veillent à ce que leur actif de capital le plus important offre la valeur maximale tout au long de son cycle de vie..