Chaîne de production automatique du pain SUS304

Des petits pains de petit pain et d'hamburger de hot dog peuvent être trouvés mondiaux, ils sont aimés par des personnes.
La pâte sont mises dans les plateaux de cuisson avec des moules, et sont transportées dans la salle rendante résistante finale automatique, après l'imperméabilisation finale, les morceaux de la pâte peut être décorée (semant l'écrimage, l'écrimage ou la coupe décorative) avant la cuisson, le four tunnel passionné direct commandé proportionnel d'air/gaz ou le four tunnel passionné indirect genre circulation d'air, les produits cuits au four sont refroidis par le refroidisseur en spirale, avant l'emballage, ils peut être dédoublé et coller la crème ou la confiture, le retour vide de casseroles par le tunnel de refroidissement de casserole à la pâte plaçant et filtrant la machine. Et entrez dans le prochain cycle.

Selon l'exigence de client, une salle s'avérante statique pour des chariots, le chargeur automatique de chariot et le déchargeur automatique de chariot peuvent également être intégrés.

L'effet de cuisson est la clé à produire le pain parfait. Le four tunnel de Saimai a le contrôle de température indépendant dans chaque zone pour s'assurer que le produit sortant du four a une texture et une couleur uniformes. Le logiciel convivial sauve des recettes et peut facilement commuter entre les produits pour réduire au minimum le temps d'arrêt et les déchets.

Nous pouvons également adapter nos lignes de production aux besoins du client pour assortir la disposition d'usine et la conception des usines existantes de nos clients.

La ligne peut être équipée de :

Ligne de maquillage

Étape-proofer automatique

Chargeur automatique de chariot (facultatif)

Chargeur automatique du l'ONU de chariot (facultatif)

Écrimage de la machine

Four tunnel

Démouleur d'aiguille de démouleur d'aspiration

Machine de nettoyage de casserole

Tunnel de refroidissement de casserole

Tampon de casserole

Refroidisseur en spirale

Bride et machine finning (facultatives)

Machines de conditionnement

Ligne de maquillage

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Pièce rendante résistante

Des casseroles, plateaux peuvent tout être manipulées par la salle rendante résistante. Différents types de plateau peuvent être employés tant que leurs dimensions externes sont égales. La salle rendante résistante a plusieurs supports qui se composent d'un ou plusieurs niveaux, rendant le temps et la capacité rendants résistante flexibles sans augmenter la surface au sol.

Les casseroles sont introduites dans le proofer par le convoyeur et ne se touchent pas. Une fois qu'une rangée est remplie, elle est soulevée avec un transporteur de L-forme. Ce processus est répété jusqu'à ce que la première pâte ait atteint le niveau supérieur. Puis, les casseroles sont déplacées hors de la salle rendante résistante.

La salle rendante résistante est adaptée avec un système de contrôle de la température et d'humidité et le logement isolé.

Four tunnel

1 : Le four est tunnel de cuisson étanche au gaz construit, divisé en section 2m/. Chaque section est reliée sur un cadre, à une connexion étanche au gaz entre les sections.

2 : le tunnel de cuisson sont isolés avec la couche de 20CM-25CM de matériel d'isolation de haute qualité, afin de ramener la perte de chaleur à un minimum.

porte 3.Inspection du côté de contrôle

côté 4.Stainless en acier et panneau extérieur supérieur.

la température 5.The est mesurée dans chaque zone, la température sous et au-dessus du produit à faire cuire au four. Les capteurs PT-100 sont adaptés dans le tunnel de cuisson à cet effet. Les valeurs mesurées pour chaque zone peuvent être lues sur l'instrument de panneau de commande (écran tactile) et d'humidité de contrôle central.

6. en cas d'un échec de moteur d'entraînement, la ceinture peut être conduite par le dispositif de main. Ce qui pourrait envoyer le produit hors du four.

7. Le système de PLC d'OMRON est établi dans l'armoire de commande pour le contrôle du four.

Secousse de démouleur d'aiguille de démouleur d'aspiration – au-dessus de démouleur

Au moyen d'un principe de transfert, une tête depanning est placée au-dessus des casseroles ; la tête depanning (échangeable) prend le produit et puis le transfère au convoyeur de refroidissement et le sort.

Refroidisseur de casserole de bord

Tour de refroidissement en spirale

Notre tour de refroidissement en spirale convient à l'industrie alimentaire, à l'industrie légère, et à l'équipement de transport optimal pendant la production continue automatique. Elle est très utilisée dans le refroidissement de nourriture, transportant, et ainsi de suite

Caractéristiques :

1. Il peut être adapté pour répondre aux besoins des clients et être conçu aux besoins du client pour être la taille et la structure les plus appropriées pour votre produit.

2. Sûrement et praticabilité : Il est en accord avec l'ergonomie et la longévité.

3. L'utilisation COUSENT la commande et le SIEMENS DEIVE pour assurer la stabilité de l'équipement.

4. Norme de sécurité alimentaire stricte : La surface douce et propre, la conception s'ouvrante et la structure inoxydable le rendent facile à être nettoyé.

5. Ses avantages en tant que ci-dessous : belle forme et bonne qualité ; transmettez solidement et sans à-coup par la basse voix ; opération facile et coût de maintenance à prix réduit.

6.Optional pour le système de nettoyage, le système de nettoyage a l'eau chaude de circulation, le nettoyage à la vapeur, l'élimination de résidu, et la fonction de vent violent.

Convoyeurs

1. Les systèmes de PLC peuvent surveiller des défauts et montrer l'information d'alarme en anglais selon l'exigence de client. Elle a une interface de communication ouverte pour l'Internet et est libre de se relier à d'autres systèmes commandés et systèmes informatiques.

2. A incorporé la conception de l'Europe et du Japon à notre équipement. Maximum réduisez le coût de travail et réaliser la vraie automation.

3. Selon le secteur d'atelier et la condition de la fabrication de concevoir parfaitement la taille et la structure.

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