circulation de l'air 500kg/H Oven Danish Bread Production Equipment

L'équipement de production de pain a automatisé la chaîne de production danoise de pain

Les lignes complètes pour produire le pain danois sont fournies par SAIMAI.

Nous pouvons fournir les machines qui l'épargne dans les coûts de production et avec la fiabilité élevée, et ainsi puis aussi à la basse demande de l'entretien.

Pour ce type de production, le four est généralement équipé de la circulation d'air inférieure dans la chambre de cuisson, qui facilite en augmentant le transfert de chaleur utilisant la convection, créant une coloration unifiée du produit de tous les côtés et en créant la croûte inférieure du pain. En ce qui concerne le besoin du client, le type de la production et l'équipement choisi nous sommes capables pour fournir ces lignes en tant que semi-automatisé et mais également qu'entièrement automatisé pour le pain typique de bidon cuit au four dans des casseroles sans couvertures, qui permettent l'opération automatisée continue.

Pièce rendante résistante automatique ou semi-automatique

Des casseroles, plateaux peuvent tout être manipulées par la salle rendante résistante. Différents types de plateau peuvent être employés tant que leurs dimensions externes sont égales. La salle rendante résistante a plusieurs supports qui se composent d'un ou plusieurs niveaux, rendant le temps et la capacité rendants résistante flexibles sans augmenter la surface au sol.

Les casseroles sont introduites dans le proofer par le convoyeur et ne se touchent pas. Une fois qu'une rangée est remplie, elle est soulevée avec un transporteur de L-forme. Ce processus est répété jusqu'à ce que la première pâte ait atteint le niveau supérieur. Puis, les casseroles sont déplacées hors de la salle rendante résistante.

La salle rendante résistante est adaptée avec un système de contrôle de la température et d'humidité et le logement isolé.

Four tunnel

1 : Le four est tunnel de cuisson étanche au gaz construit, divisé en section 2m/. Chaque section est reliée sur un cadre, à une connexion étanche au gaz entre les sections.

2 : le tunnel de cuisson est isolé avec la couche de 20CM-25CM de matériel d'isolation de haute qualité, afin de ramener la perte de chaleur à un minimum.

3. Porte d'inspection du côté de contrôle

4. Côté d'acier inoxydable et panneau extérieur supérieur.

5. La température est mesurée dans chaque zone, la température sous et au-dessus du produit à faire cuire au four. Les capteurs PT-100 sont adaptés dans le tunnel de cuisson à cet effet. Les valeurs mesurées pour chaque zone peuvent être lues sur l'instrument de panneau de commande (écran tactile) et d'humidité de contrôle central.

6. En cas d'un échec de moteur d'entraînement, la ceinture peut être conduite par le dispositif de main. Ceci a pu envoyer le produit hors du four.

7. Le système de PLC d'OMRON est établi dans l'armoire de commande pour le contrôle du four.

Démouleur d'aiguille de démouleur d'aspiration

Au moyen d'un principe de transfert, une tête depanning est placée au-dessus des casseroles ; la tête depanning (échangeable) prend le produit et puis le transfère au convoyeur de refroidissement et le sort.

Tour de refroidissement en spirale

1. Il peut être adapté pour répondre aux besoins des clients et être conçu aux besoins du client pour être la taille et la structure les plus appropriées pour votre produit.

2. Sûrement et praticabilité : Il est en accord avec l'ergonomie et la longévité.

3. L'utilisation COUSENT la commande et le SIEMENS DEIVE pour assurer la stabilité de l'équipement.

4. Norme de sécurité alimentaire stricte : La surface douce et propre, la conception s'ouvrante et la structure inoxydable le rendent facile à être nettoyé.

5. Ses avantages en tant que ci-dessous : belle forme et bonne qualité ; transmettez solidement et sans à-coup par la basse voix ; opération facile et coût de maintenance à prix réduit.

6.Optional pour le système de nettoyage, le système de nettoyage a l'eau chaude de circulation, le nettoyage à la vapeur, l'élimination de résidu, et la fonction de vent violent.

Convoyeurs

1. Les systèmes de PLC peuvent surveiller des défauts et montrer l'information d'alarme en anglais selon l'exigence de client. Elle a une interface de communication ouverte pour l'Internet et est libre de se relier à d'autres systèmes commandés et systèmes informatiques.

2. A incorporé la conception de l'Europe et du Japon à notre équipement. Maximum réduisez le coût de travail et réaliser la vraie automation.

3. Selon le secteur d'atelier et la condition de la fabrication de concevoir parfaitement la taille et la structure.

Notre worksop :

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