Chaîne de production molle de boulangerie de barre de pain d'hygiène de l'acier inoxydable 304

Machines automatisées de production de chaîne de production molle de barre de pain

Une gamme des machines d'unité combinées avec la connaissance de processus et machinantes l'expertise pour les intégrer dans les systèmes à haute production fiables et flexibles, SAIMAI peut fournir l'équipement pour le pain, tel que le petit pain doux, la barre molle de pain, le pain de levain, le petit pain d'hamburger, le petit pain de hot dog, et le pain mou et ainsi de suite. Chaque machine est spécifiée pour assortir les besoins du produit et de la sortie du client.

Ligne de maquillage

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Système rendant résistant automatique

Des casseroles, plateaux peuvent tout être manipulées par la salle rendante résistante. Différents types de plateau peuvent être employés tant que leurs dimensions externes sont égales. La salle rendante résistante a plusieurs supports qui se composent d'un ou plusieurs niveaux, rendant le temps et la capacité rendants résistante flexibles sans augmenter la surface au sol.

Les casseroles sont introduites dans le proofer par le convoyeur et ne se touchent pas. Une fois qu'une rangée est remplie, elle est soulevée avec un transporteur de L-forme. Ce processus est répété jusqu'à ce que la première pâte ait atteint le niveau supérieur. Puis, les casseroles sont déplacées hors de la salle rendante résistante.

La salle rendante résistante est adaptée avec un système de contrôle de la température et d'humidité et le logement isolé.

Four tunnel

1 : Le four est tunnel de cuisson étanche au gaz construit, divisé en section 2m/. Chaque section est reliée sur un cadre, à une connexion étanche au gaz entre les sections.

2 : le tunnel de cuisson est isolé avec la couche de 20CM-25CM de matériel d'isolation de haute qualité, afin de ramener la perte de chaleur à un minimum.

3. Porte d'inspection du côté de contrôle

4. Côté d'acier inoxydable et panneau extérieur supérieur.

5. La température est mesurée dans chaque zone, la température sous et au-dessus du produit à faire cuire au four. Les capteurs PT-100 sont adaptés dans le tunnel de cuisson à cet effet. Les valeurs mesurées pour chaque zone peuvent être lues sur l'instrument de panneau de commande (écran tactile) et d'humidité de contrôle central.

6. En cas d'un échec de moteur d'entraînement, la ceinture peut être conduite par le dispositif de main. Ceci a pu envoyer le produit hors du four.

7. Le système de PLC d'OMRON est établi dans l'armoire de commande pour le contrôle du four.

Démouleur d'aiguille de démouleur d'aspiration

Au moyen d'un principe de transfert, une tête depanning est placée au-dessus des casseroles ; la tête depanning (échangeable) prend le produit et puis le transfère au convoyeur de refroidissement et le sort.

Convoyeurs

1. Les systèmes de PLC peuvent surveiller des défauts et montrer l'information d'alarme en anglais selon l'exigence de client. Elle a une interface de communication ouverte pour l'Internet et est libre de se relier à d'autres systèmes commandés et systèmes informatiques.

2. A incorporé la conception de l'Europe et du Japon à notre équipement. Maximum réduisez le coût de travail et réaliser la vraie automation.

3. Selon le secteur d'atelier et la condition de la fabrication de concevoir parfaitement la taille et la structure.

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