Chaîne de production de pâtisserie de tunnel de cuisson d'isolation d'ISO9000 25cm

Chaîne de production automatisée système Mini French Bread Production Line

Le pain de Mini French est un casse-croûte important et joue un rôle important dedans. Une gamme des machines d'unité combinées avec la connaissance de processus et machinantes l'expertise pour les intégrer dans les systèmes à haute production fiables et flexibles, SAIMAI peut fournir l'équipement pour le pain, chaque machine est spécifiée pour assortir les besoins du produit et de la sortie du client.

Après que la préparation de la pâte et la ligne de maquillage, le pain grillé moule avec des morceaux de la pâte soient introduites dans le proofer multipas automatique.

L'air/le four tunnel passionné direct commandé proportionnel de gaz ou le four tunnel passionné indirect genre circulation d'air peuvent être employés pour la cuisson. Après la cuisson, le De-lidding automatique est fait, après quoi le démouleur d'aspiration/démouleur/secousse d'aiguille – le démouleur prendra les produits des moules. Les produits cuits au four sont refroidis par le refroidisseur en spirale et les casseroles vides reviennent par le tunnel de refroidissement de casserole à la pâte plaçant et filtrant la machine. Et entrez dans le prochain cycle.

Selon l'exigence de client, une salle s'avérante statique pour des chariots, le chargeur automatique de chariot et le déchargeur automatique de chariot peuvent également être intégrés.

L'effet de cuisson est la clé à produire le pain parfait. Le four tunnel de Saimai a le contrôle de température indépendant dans chaque zone pour s'assurer que le produit sortant du four a une texture et une couleur uniformes. Le logiciel convivial sauve des recettes et peut facilement commuter entre les produits pour réduire au minimum le temps d'arrêt et les déchets.

Nous pouvons également adapter nos lignes de production aux besoins du client pour assortir la disposition d'usine et la conception des usines existantes de nos clients.

Déroulement des opérations

La ligne peut être équipée de :

Ligne de maquillage

Étape-proofer automatique

Chargeur automatique de chariot (facultatif)

Chargeur automatique du l'ONU de chariot (facultatif)

Lidder automatique

Four tunnel

Refroidisseur multipas de casserole

Tampon de casserole

Secousse de démouleur d'aiguille de démouleur d'aspiration – au-dessus de démouleur

Refroidisseur en spirale

Trancheuse (facultative)

Extrudeuse de crème/confiture

Machines de conditionnement

Ligne de maquillage

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Système rendant résistant automatique

Des casseroles, plateaux peuvent tout être manipulées par la salle rendante résistante. Différents types de plateau peuvent être employés tant que leurs dimensions externes sont égales. La salle rendante résistante a plusieurs supports qui se composent d'un ou plusieurs niveaux, rendant le temps et la capacité rendants résistante flexibles sans augmenter la surface au sol.

Les casseroles sont introduites dans le proofer par le convoyeur et ne se touchent pas. Une fois qu'une rangée est remplie, elle est soulevée avec un transporteur de L-forme. Ce processus est répété jusqu'à ce que la première pâte ait atteint le niveau supérieur. Puis, les casseroles sont déplacées hors de la salle rendante résistante.

La salle rendante résistante est adaptée avec un système de contrôle de la température et d'humidité et le logement isolé.

Four tunnel

1 : Le four est tunnel de cuisson étanche au gaz construit, divisé en section 2m/. Chaque section est reliée sur un cadre, à une connexion étanche au gaz entre les sections.

2 : le tunnel de cuisson est isolé avec la couche de 20CM-25CM de matériel d'isolation de haute qualité, afin de ramener la perte de chaleur à un minimum.

3. Porte d'inspection du côté de contrôle

4. Côté d'acier inoxydable et panneau extérieur supérieur.

5. La température est mesurée dans chaque zone, la température sous et au-dessus du produit à faire cuire au four. Les capteurs PT-100 sont adaptés dans le tunnel de cuisson à cet effet. Les valeurs mesurées pour chaque zone peuvent être lues sur l'instrument de panneau de commande (écran tactile) et d'humidité de contrôle central.

6. En cas d'un échec de moteur d'entraînement, la ceinture peut être conduite par le dispositif de main. Ceci a pu envoyer le produit hors du four.

7. Le système de PLC d'OMRON est établi dans l'armoire de commande pour le contrôle du four.

Secousse – au-dessus de démouleur

Retournez le cadre peut des grippages un certain nombre de casseroles (selon la capacité de machine) et les tourne à l'envers, les casseroles vides sont remises sur le convoyeur de retour et les produits sont reçus et mis sur la ceinture de refroidissement. Pendant ce mouvement, les produits cuits au four sont empêchés de tomber.

Multi - convoyeurs de refroidissement de couche

1. Les systèmes de PLC peuvent surveiller des défauts et montrer l'information d'alarme en anglais selon l'exigence de client. Elle a une interface de communication ouverte pour l'Internet et est libre de se relier à d'autres systèmes commandés et systèmes informatiques.

2. A incorporé la conception de l'Europe et du Japon à notre équipement. Maximum réduisez le coût de travail et réaliser la vraie automation.

3. Selon le secteur d'atelier et la condition de la fabrication de concevoir parfaitement la taille et la structure.

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