Chaîne de production automatique clés en main de pain

Les pains peuvent être faits dans une grande variété de formes et les goûts, ligne combinée flexible pour les petits pains de fabrication de lait, ont rempli petit pain etc.
le petit pain est normalement fait à partir de la pâte qui a enrichi avec du sucre et beurre et parfois même oeuf. Après ligne de maquillage, la pâte filtrent dans différents genres de casseroles, y compris la casserole de surface plane de plateaux de casseroles avec des moules, les casseroles sont transportées dans la salle rendante résistante finale automatique, après l'imperméabilisation finale, les morceaux de la pâte peut être décorée avant la cuisson, quelques genres de four de cuisson peut être choisie, l'air/le four tunnel passionné direct commandé proportionnel de gaz ou le four tunnel passionné indirect genre circulation d'air, les produits cuits au four sont refroidis par le refroidisseur en spirale, le retour vide de casseroles par le tunnel de refroidissement de casserole à la pâte plaçant et filtrant la machine. Et entrez dans le prochain cycle.

Selon l'exigence de client, une salle s'avérante statique pour des chariots, le chargeur automatique de chariot et le déchargeur automatique de chariot peuvent également être intégrés.

L'effet de cuisson est la clé à produire le pain parfait.

Le four tunnel de Saimai a le contrôle de température indépendant dans chaque zone pour s'assurer que le produit sortant du four a une texture et une couleur uniformes. Le logiciel convivial sauve des recettes et peut facilement commuter entre les produits pour réduire au minimum le temps d'arrêt et les déchets.

Nous pouvons également adapter nos lignes de production aux besoins du client pour assortir la disposition d'usine et la conception des usines existantes de nos clients.

La ligne peut être équipée de :

Ligne de maquillage

Étape-proofer automatique

Chargeur automatique de chariot (facultatif)

Chargeur automatique du l'ONU de chariot (facultatif)

Écrimage de la machine

Four tunnel

Démouleur d'aiguille de démouleur d'aspiration

Machine de nettoyage de casserole

Refroidisseur multipas de casserole

Tampon de casserole

Refroidisseur en spirale

Bride et machine finning (facultatives)

Machines de conditionnement

Ligne de maquillage

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Pièce rendante résistante

Des casseroles, plateaux peuvent tout être manipulées par la salle rendante résistante. Différents types de plateau peuvent être employés tant que leurs dimensions externes sont égales. La salle rendante résistante a plusieurs supports qui se composent d'un ou plusieurs niveaux, rendant le temps et la capacité rendants résistante flexibles sans augmenter la surface au sol.

Les casseroles sont introduites dans le proofer par le convoyeur et ne se touchent pas. Une fois qu'une rangée est remplie, elle est soulevée avec un transporteur de L-forme. Ce processus est répété jusqu'à ce que la première pâte ait atteint le niveau supérieur. Puis, les casseroles sont déplacées hors de la salle rendante résistante.

La salle rendante résistante est adaptée avec un système de contrôle de la température et d'humidité et le logement isolé.

Four tunnel

1 : Le four est tunnel de cuisson étanche au gaz construit, divisé en section 2m/. Chaque section est reliée sur un cadre, à une connexion étanche au gaz entre les sections.

2 : le tunnel de cuisson est isolé avec la couche de 20CM-25CM de matériel d'isolation de haute qualité, afin de ramener la perte de chaleur à un minimum.

3. Porte d'inspection du côté de contrôle

4. Côté d'acier inoxydable et panneau extérieur supérieur.

5. La température est mesurée dans chaque zone, la température sous et au-dessus du produit à faire cuire au four. Les capteurs PT-100 sont adaptés dans le tunnel de cuisson à cet effet. Les valeurs mesurées pour chaque zone peuvent être lues sur l'instrument de panneau de commande (écran tactile) et d'humidité de contrôle central.

6. En cas d'un échec de moteur d'entraînement, la ceinture peut être conduite par le dispositif de main. Ceci a pu envoyer le produit hors du four.

7. Le système de PLC d'OMRON est établi dans l'armoire de commande pour le contrôle du four.

Démouleur de poussée-barre de démouleur d'aiguille de démouleur d'aspiration

Au moyen d'un principe de transfert, une tête depanning est placée au-dessus des casseroles ; la tête depanning (échangeable) prend le produit et puis le transfère au convoyeur de refroidissement et le sort.

Refroidisseur de casserole de bord

Convoyeurs

1. Les systèmes de PLC peuvent surveiller des défauts et montrer l'information d'alarme en anglais selon l'exigence de client. Elle a une interface de communication ouverte pour l'Internet et est libre de se relier à d'autres systèmes commandés et systèmes informatiques.

2. A incorporé la conception de l'Europe et du Japon à notre équipement. Maximum réduisez le coût de travail et réaliser la vraie automation.

3. Selon le secteur d'atelier et la condition de la fabrication de concevoir parfaitement la taille et la structure.

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