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Chaîne de production de pain grillé de démouleur d'aspiration
Lieu d'origine | La Chine |
---|---|
Nom de marque | Saimai |
Certification | CE Certificate, ISO 9000 Certificate |
Numéro de modèle | Adapté aux besoins du client |
Quantité de commande min | 1 |
Prix | Negotiable |
Détails d'emballage | Cas en bois, palette en bois |
Délai de livraison | 90days |
Conditions de paiement | T/T, L/C |
Capacité d'approvisionnement | jours 5Set/90-120 ouvrables |
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xTension | Adapté aux besoins du client | Catégorie automatique | Automatique, complètement automatique |
---|---|---|---|
Capacité | adapté aux besoins du client | Application | Produisez le pain de sandwich, biscotte de pain, pain de pain grillé |
Garantie | 1 an | Condition | Nouveau |
Le service après-vente a fourni | Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger | ||
Surligner | Chaîne de production de pain grillé de démouleur d'aspiration,chaîne de production automatique du pain grillé 500kg/h,Chaîne de production du pain grillé SUS304 |
Les lignes complètes pour produire le pain typique de pain grillé cuit au four dans les bidons avec des couvercles sont fournies par SAIMAI.
Nous pouvons fournir les machines qui l'épargne dans les coûts de production et avec la fiabilité élevée, et ainsi puis aussi à la basse demande de l'entretien.
Le processus de fabrication :
Le → de mélangeur de la pâte composent la trancheuse en spirale line→Panning de cooler→ du four →Auto.delidder→ Depnner→ de →Tunnel de Lidder de →Auto de machine et la machine injector→Packaging de confiture
Cycle intérieur 01 : Conveyor→Auto automatique Lidder de retour de couvercle de → de delidder
Cycle intérieur 02 : Machine →Panning de convoyeur de retour →Pan de démouleur
La ligne complète comprend l'équipement suivant :
Mélangeur de la pâte
Divider&rounder de la pâte
Pre-proofer,
Mouleur
Unité de pulvérisation pour des bidons
Conducteur et lidder de bidon
Équipement final de proofer
Chargeur de four
Four tunnel
delidder,
démouleur
Refroidisseur
Emballage des produits finis
Pour ce type de production, le four est généralement équipé de la circulation d'air inférieure dans la chambre de cuisson, qui facilite en augmentant le transfert de chaleur utilisant la convection, créant une coloration unifiée du produit de tous les côtés et en créant la croûte inférieure du pain.
En ce qui concerne le besoin du client, le type de la production et l'équipement choisi nous sommes capables pour fournir ces lignes en tant que semi-automatisé et mais également qu'entièrement automatisé pour le pain typique de bidon cuit au four dans des casseroles sans couvertures, qui permettent l'opération automatisée continue.
Pièce rendante résistante
Des casseroles, plateaux peuvent tout être manipulées par la salle rendante résistante. Différents types de plateau peuvent être employés tant que leurs dimensions externes sont égales. La salle rendante résistante a plusieurs supports qui se composent d'un ou plusieurs niveaux, rendant le temps et la capacité rendants résistante flexibles sans augmenter la surface au sol.
Les casseroles sont introduites dans le proofer par le convoyeur et ne se touchent pas. Une fois qu'une rangée est remplie, elle est soulevée avec un transporteur de L-forme. Ce processus est répété jusqu'à ce que la première pâte ait atteint le niveau supérieur. Puis, les casseroles sont déplacées hors de la salle rendante résistante.
La salle rendante résistante est adaptée avec un système de contrôle de la température et d'humidité et le logement isolé.
FOUR TUNNEL :
1 : Le four est tunnel de cuisson étanche au gaz construit, divisé en section 2m/. Chaque section est reliée sur un cadre, à une connexion étanche au gaz entre les sections.
2 : le tunnel de cuisson sont isolés avec la couche de 20CM-25CM de matériel d'isolation de haute qualité, afin de ramener la perte de chaleur à un minimum.
porte 3.Inspection du côté de contrôle
côté 4.Stainless en acier et panneau extérieur supérieur.
la température 5.The est mesurée dans chaque zone, la température sous et au-dessus du produit à faire cuire au four. Les capteurs PT-100 sont adaptés dans le tunnel de cuisson à cet effet. Les valeurs mesurées pour chaque zone peuvent être lues sur l'instrument de panneau de commande (écran tactile) et d'humidité de contrôle central.
6. en cas d'un échec de moteur d'entraînement, la ceinture peut être conduite par le dispositif de main. Ce qui pourrait envoyer le produit hors du four.
7. Le système de PLC d'OMRON est établi dans l'armoire de commande pour le contrôle du four.
Secousse au-dessus de démouleur
structure 1.Support dans le plat A3 sur les jambes réglables plancher-debout de taille.
2. Électrique indépendant et panneau de commande.
3. Le plat depanning de renversement prendre au plateau au-dessus du tour deux fois, puis a remis le plateau sur le convoyeur de retour, et les gâteaux sont attrapés en retournant la ceinture d'unité centrale. La ceinture est ceinture à hautes températures d'unité centrale de résistance avec la couleur blanche.