Le démouleur multi d'aiguille de Proofer d'étape écrèment le fabricant de pain industriel rempli

Chaîne de production entièrement automatisée de boulangerie chaîne de production de petit pain de hot-dog de capacité élevée d'équipement

Le petit pain de hot dog est populaire parce que ce peut être crème ou confiture remplie et peut compléter avec la confiture ou la mayonnaise de piment, et devient nourriture très délicieuse. le saimai peut le fournir solution clés en main pour la ligne de préparer la ligne à l'empaquetage. Chaque machine est spécifiée pour assortir les besoins du produit et de la sortie du client.

Après que la préparation de la pâte et la ligne de maquillage, le pain grillé moule avec des morceaux de la pâte soient introduites dans le proofer multipas automatique. L'air/le four tunnel passionné direct commandé proportionnel de gaz ou le four tunnel passionné indirect genre circulation d'air peuvent être employés pour la cuisson. Après la cuisson, le De-lidding automatique est fait, après quoi le démouleur d'aspiration/démouleur/secousse d'aiguille – le démouleur prendra les produits des moules. Les produits cuits au four sont refroidis par le refroidisseur en spirale et les casseroles vides reviennent par le tunnel de refroidissement de casserole à la pâte plaçant et filtrant la machine. Et entrez dans le prochain cycle. En plus de la machine de découpage en tranches et de l'étuve, la ligne convient à produire la biscotte de pain.

Selon l'exigence de client, une salle s'avérante statique pour des chariots, le chargeur automatique de chariot et le déchargeur automatique de chariot peuvent également être intégrés.

L'effet de cuisson est la clé à produire le pain parfait. Le four tunnel de Saimai a le contrôle de température indépendant dans chaque zone pour s'assurer que le produit sortant du four a une texture et une couleur uniformes. Le logiciel convivial sauve des recettes et peut facilement commuter entre les produits pour réduire au minimum le temps d'arrêt et les déchets.

Nous pouvons également adapter nos lignes de production aux besoins du client pour assortir la disposition d'usine et la conception des usines existantes de nos clients.

Déroulement des opérations

La ligne peut être équipée de :

Ligne de maquillage

Étape-proofer automatique

Four tunnel

Refroidisseur multipas de casserole

Tampon de casserole

Secousse de démouleur d'aiguille de démouleur d'aspiration – au-dessus de démouleur

Refroidisseur en spirale

Trancheuse (facultative)

Extrudeuse de crème/confiture

Machines de conditionnement

Ligne de maquillage

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Système rendant résistant automatique

Des casseroles, plateaux peuvent tout être manipulées par la salle rendante résistante. Différents types de plateau peuvent être employés tant que leurs dimensions externes sont égales. La salle rendante résistante a plusieurs supports qui se composent d'un ou plusieurs niveaux, rendant le temps et la capacité rendants résistante flexibles sans augmenter la surface au sol.

Les casseroles sont introduites dans le proofer par le convoyeur et ne se touchent pas. Une fois qu'une rangée est remplie, elle est soulevée avec un transporteur de L-forme. Ce processus est répété jusqu'à ce que la première pâte ait atteint le niveau supérieur. Puis, les casseroles sont déplacées hors de la salle rendante résistante.

La salle rendante résistante est adaptée avec un système de contrôle de la température et d'humidité et le logement isolé.

Four tunnel

1 : Le four est tunnel de cuisson étanche au gaz construit, divisé en section 2m/. Chaque section est reliée sur un cadre, à une connexion étanche au gaz entre les sections.

2 : le tunnel de cuisson est isolé avec la couche de 20CM-25CM de matériel d'isolation de haute qualité, afin de ramener la perte de chaleur à un minimum.

3. Porte d'inspection du côté de contrôle

4. Côté d'acier inoxydable et panneau extérieur supérieur.

5. La température est mesurée dans chaque zone, la température sous et au-dessus du produit à faire cuire au four. Les capteurs PT-100 sont adaptés dans le tunnel de cuisson à cet effet. Les valeurs mesurées pour chaque zone peuvent être lues sur l'instrument de panneau de commande (écran tactile) et d'humidité de contrôle central.

6. En cas d'un échec de moteur d'entraînement, la ceinture peut être conduite par le dispositif de main. Ceci a pu envoyer le produit hors du four.

7. Le système de PLC d'OMRON est établi dans l'armoire de commande pour le contrôle du four.

Démouleur deux principal depanning (démouleur d'aiguille de démouleur d'aspiration)

Au moyen d'un principe de transfert, une tête depanning est placée au-dessus des casseroles ; la tête depanning (échangeable) prend le produit et puis le transfère au convoyeur de refroidissement et le sort.

Tour de refroidissement en spirale

Caractéristiques :

1. Il peut être adapté pour répondre aux besoins des clients et être conçu aux besoins du client pour être la taille et la structure les plus appropriées pour votre produit.

2. Sûrement et praticabilité : Il est en accord avec l'ergonomie et la longévité.

3. L'utilisation COUSENT la commande et le SIEMENS DEIVE pour assurer la stabilité de l'équipement.

4. Norme de sécurité alimentaire stricte : La surface douce et propre, la conception s'ouvrante et la structure inoxydable le rendent facile à être nettoyé.

5. Ses avantages en tant que ci-dessous : belle forme et bonne qualité ; transmettez solidement et sans à-coup par la basse voix ; opération facile et coût de maintenance à prix réduit.

6.Optional pour le système de nettoyage, le système de nettoyage a l'eau chaude de circulation, le nettoyage à la vapeur, l'élimination de résidu, et la fonction de vent violent.