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Personne à contacter :
Lisa Dai
Numéro de téléphone :
+86 18224057567
WhatsApp :
+8618224057567
Ligne de production industrielle automatique à feu direct de hot-dog roll et de burger bun
| Lieu d'origine | La Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Saimai |
| Certification | CE Certificate, ISO 9000 Certificate |
| Numéro de modèle | Adapté aux besoins du client |
| Quantité de commande min | 1 |
| Prix | Négociable |
| Détails d'emballage | cas en bois, palette en bois |
| Délai de livraison | 90days |
| Conditions de paiement | T/T, L/C |
| Capacité d'approvisionnement | jours 5Set/90-120 ouvrables |
Contactez-moi pour des échantillons gratuits et des coupons.
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Nous avons parlé.: 0086 18588475571
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xDétails sur le produit
| Voltage | Pour les appareils de traitement de l'air | Matériel | 304ss |
|---|---|---|---|
| condition | Nouveau | Moteur | - Je suis désolé. |
| Application du projet | 12000-24000 pièces machine à faire des hot-dogs et des burgers | Garantie | 1 année |
| Service après-vente fourni | Ingénieurs disponibles aux machines de service à l'étranger, installation de champ, commissionnant e | ||
| Mettre en évidence | Machine de déposant de biscuit d'OIN,machine de déposant du biscuit 220V,Chaîne de production de biscuit 1.2M Width |
||
Description de produit
Ligne de production commerciale industrielle de rouleaux et de pain
La ligne est conçue pour les hot-dog rolls et les hamburgers ensemble, avec une capacité de 12000 à 36000 pcs/h.
La ligne peut être équipée de:
Ligne de maquillage
Détecteur de pas automatique
Chargeur automatique (facultatif)
Déchargement automatique du chariot (facultatif)
Machines de remplissage
Cuisinier à souffler
Dépannage par aspiration/dépannage par aiguille
Machine à nettoyer les casseroles
Refroidisseur de poêle de bord
Le réservoir (optionnel)
Refroidisseur en spirale
Machines d'emballage
Salle de dépistage
Les casseroles, les plateaux peuvent tous être manipulés par la salle d'étanchéité.La salle d'essai a plusieurs rayonnages qui se composent d'un ou plusieurs niveaux, ce qui rend le temps et la capacité d'étanchéité flexibles sans augmenter l'espace au sol.
Les plateaux sont introduits dans le broyeur par convoyeur et ne se touchent pas. Une fois une rangée remplie, elle est soulevée avec un support en L.Ce processus est répété jusqu'à ce que la première pâte ait atteint le niveau supérieurEnsuite, les casseroles sont déplacées hors de la salle d'essai.
La salle d'étanchéité est équipée d'un système de contrôle de la température et de l'humidité et d'un boîtier isolé.
Cuisinier à souffler
Système de commande PLC intégré
- Le système de commande de base est le PLC de Rockwell Automation, Inc. qui est un fournisseur américain de composants d'automatisation industrielle sous la marque Allen-Bradley.
- Le PLC et la méthode de commande IO distribuée sont utilisés pour réaliser le contrôle modulaire régional.
- Le module de commande principal est utilisé pour contrôler le fonctionnement global du système.
- Chaque zone est équipée de modules de contrôle de température indépendants pour un contrôle global précis.
- L'ensemble du four est équipé de plusieurs systèmes de surveillance de la sécurité pour assurer la sécurité et la stabilité du fonctionnement de l'équipement.
| Je ne veux pas. | Nom des pièces | Origine / Marque | Décrits et fonctions |
| 1.1 |
Contrôleur logique programmable (PLC) |
Rockwell États-Unis |
Le PLC est utilisé pour collecter directement la température sur place et contrôler la température par programmation interne.La précision de la température est contrôlée à plus ou moins1 degré Celsius, et les objectifs doubles de température constante et d'économie d'énergie sont atteints dans le contrôle de la température. En outre, le signal est filtré et traité par PLC, et l'anti-interférence est plus forte, ce qui réalise vraiment l'ajustement en temps réel et la surveillance de l'ensemble du processus.Il est également équipé de mesures de sécurité strictes pour éviter toute défaillance., détection de sécurité, indication d'alarme, etc., et il existe jusqu'à 300 groupes de fonctions de stockage des paramètres de cuisson des produits,qui peut pré-entreposer des informations de traitement telles que la température et le temps de rappel. |
| 1.2 |
Résultats Les modules |
Rockwell États-Unis |
La conception modulaire vous permet de sélectionner indépendamment l'E/S, le style de terminaison et l'interface réseau. Les modules glissent ensemble pour une installation et une désinstallation faciles pour une maintenance plus facile Les câbles amovibles permettent d'économiser du temps et de l'argent lors de l'installation et du dépannage. Les caractéristiques de diagnostic et de configuration complètes facilitent l'application du POINT I/OTM |
| 1.3 |
Interface homme-machine (HMI) |
Rockwell États-Unis |
Interface homme-machine tactile à grand écran AB, prenant en charge le système de contrôle matériel AB, la compatibilité des commandes est garantie,Il n'y a pas de problème de coordination des commandes et de conversion des différentes marques., et le système fonctionne très stablement |
| 1.4 | Invertisseur |
Rockwell États-Unis |
Le réglage du temps de cuisson, la protection de la sécurité, la température constante et supérieure à la température, la purification et le traitement de l'air d'échappement. |
1: Le four est un tunnel de cuisson étanche au gaz, divisé en sections de 2 m. Chaque section est reliée par un cadre, avec une connexion étanche au gaz entre les sections.
2: le tunnel de cuisson est isolé avec une couche de 20 cm-25 cm de matériau isolant de haute qualité, afin de réduire au minimum les pertes de chaleur.
3Porte d' inspection du côté du contrôle
4Panneau extérieur et côté en acier inoxydable.
5La température est mesurée dans chaque zone, à la fois sous et au-dessus du produit à cuire.Les valeurs mesurées pour chaque zone peuvent être lues à la fois sur le panneau de commande central (panneau tactile) et sur l'instrument d'humidité.
6En cas de panne du moteur de conduite, la ceinture peut être actionnée par le dispositif à main, ce qui pourrait faire sortir le produit du four.
7Le système PLC OMRON est intégré dans le boîtier de commande pour le contrôle du four.
Détecteur d'aspiration/détecteur d'aiguille/détecteur de barre de pression
Par le principe du pick-and-place, une tête de dépannage est placée au-dessus des plateaux; la tête de dépannage (interchangeable) prend le produit, le transfère au convoyeur de refroidissement et le relâche..
Refroidisseur de poêle de bord
Un refroidisseur en spirale
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