Ligne de production industrielle de croissants entièrement automatique

Le croissant est fabriqué à partir d'une pâte de pâtisserie, le mélange de farine, de sucre, de beurre, de levure et d'eau est pétrit, puis divisé en plusieurs morceaux de pâte, avant de le laisser reposer.Les croissants sont ensuite moulés et cuits à 180°C pendant environ quinze minutes..

Nous pouvons personnaliser nos lignes de production pour qu'elles correspondent à la disposition et à la conception des usines existantes de nos clients.

La ligne peut être équipée de:

Ligne de maquillage

Détecteur de pas automatique

Chargeur automatique (facultatif)

Déchargement automatique du chariot (facultatif)

Cuisinier à souffler

Le système de protection des données (optionnel)

Détecteur d'aiguille/ détecteur de poussée

Refroidisseur en spirale

Injecteur de crème/confiture

Machines d'emballage

Ligne de maquillage

Coopérer avec le meilleur fabricant d'équipement de formage en Chine pour assurer la production des meilleurs produits de boulangerie pour les clients

Système d'épreuve finale

Les casseroles, les plateaux peuvent tous être manipulés par la salle d'étanchéité.La salle d'essai a plusieurs rayonnages qui se composent d'un ou plusieurs niveaux, ce qui rend le temps et la capacité d'étanchéité flexibles sans augmenter l'espace au sol.

Les plateaux sont introduits dans le broyeur par convoyeur et ne se touchent pas. Une fois une rangée remplie, elle est soulevée avec un support en L.Ce processus est répété jusqu'à ce que la première pâte ait atteint le niveau supérieurEnsuite, les casseroles sont déplacées hors de la salle d'essai.

La salle d'étanchéité est équipée d'un système de contrôle de la température et de l'humidité et d'un boîtier isolé.

four à tunnel:

1.1 Le four est constitué d'un tunnel de cuisson étanche au gaz divisé en deux sections de 2 m, chacune dotée d'une connexion étanche au gaz entre les unités.

1.2 Les tunnels de cuisson sont isolés par un matériau isolant de haute qualité afin de réduire au minimum les pertes de chaleur.

1.3Porte d' inspection du côté du contrôle

1.4 Panneau extérieur latéral et supérieur en acier inoxydable

Système de chauffage

Le système de chauffage indirect est contrôlé par un système de circulation de l'air chaud.et le ventilateur à haute température aspire l'air de la chambre de cuisson et l'envoie d'abord à travers l'échangeur de chaleur, puis aux plénums placés au-dessus et sous le convoyeur de cuissonLe rapport chaleur haut/bas est réglable à l'infini par un amortisseur.

La source de chaleur est le gaz et le puissant ventilateur effectue un échange thermique continu de l'air à l'intérieur du four et de la chaleur de la boîte de chauffage.L'air chaud s'écoule à partir d'une sortie spécialement conçue pour faire cuire le produit de façon stableLa chambre de combustion est en acier inoxydable δ3.0La chambre d'échange thermique est en acier inoxydable δ2.0 et un tuyau vissé spécialement conçu.

Le tunnel d'air est courbé par acier au carbone δ2.0 et est percé et soudé pour garantir la production de chaleur uniformément.

En utilisant le moteur du ventilateur de marque ABB et du brûleur de marque Weishaupt, la puissance de chauffage est divisée en dix étapes et peut être réglée,qui peut aider le système de combustion à fonctionner de manière stable et sûre et à économiser de l'énergie.

Depanner à aiguille

Par le principe du pick-and-place, une tête de dépannage est placée au-dessus des plateaux; la tête de dépannage (interchangeable) prend le produit, le transfère au convoyeur de refroidissement et le relâche..

Tour de refroidissement en spirale

Notre tour de refroidissement en spirale convient à l'industrie alimentaire, à l'industrie légère et à l'équipement de transport optimal pendant la production automatique continue.le transport, et ainsi de suite.

Caractéristiques:

1Il peut être personnalisé pour répondre aux exigences du client et conçu pour être la taille et la structure les plus appropriées pour votre produit.

2- fiabilité et faisabilité: il est conforme à l'ergonomie et à la durabilité.

3. Utilisation de SEW drive et SIEMENS DEIVE pour assurer la stabilité de l'équipement.

4. Norme de sécurité alimentaire stricte: surface lisse et propre, conception d'ouverture et structure inoxydable facilitent le nettoyage.

5Ses avantages sont les suivants: belle forme et bonne qualité; transmission régulière et fluide avec une faible voix; fonctionnement facile et faible coût de maintenance.

6Optionnel pour le système de nettoyage, le système de nettoyage a une circulation d'eau chaude, un nettoyage à la vapeur, un élimination des résidus et une fonction de vent fort.

Notre équipe: